產(chǎn)品分類
well金剛石線切割機的操作步驟
更新時間:2024-12-09 瀏覽次數(shù):207
well金剛石線切割機,又稱砂線切割機,是一種利用金剛石線的循環(huán)運動與被切割物件之間形成相對磨削運動,從而實現(xiàn)切割目的的機器設(shè)備。以下是對它的詳細(xì)介紹:
一、工作原理
well金剛石線切割機裝有一個繞絲筒,繞絲筒在高速旋轉(zhuǎn)的同時進(jìn)行往復(fù)回轉(zhuǎn)運動,進(jìn)而帶動金剛石線做往復(fù)運動。金剛石線被張緊輪所張緊,為增加切割的精度和切割面的平整度,會安裝導(dǎo)向輪進(jìn)行導(dǎo)向。通過自動控制工作臺向金剛石線方向不斷地進(jìn)給,或是控制金剛石線向工作臺方向不斷進(jìn)給,從而使金剛石線與被切割物件間不斷產(chǎn)生磨削進(jìn)而產(chǎn)生切割運動。
二、設(shè)備優(yōu)勢
1.使用壽命長:金剛石線具有較高的硬度和耐磨性,使得切割機的使用壽命相對較長。
2.生產(chǎn)效率高:采用自動化控制方式,切割速度快,且能實現(xiàn)連續(xù)作業(yè),大大提高了生產(chǎn)效率。
3.對環(huán)境污染?。号c傳統(tǒng)的切割方式相比,在切割過程中產(chǎn)生的噪音和粉塵較少,對環(huán)境的污染較小。
4.切割精度高:采用精密的控制系統(tǒng)和導(dǎo)向裝置,能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的切割作業(yè)。
三、應(yīng)用范圍
well金剛石線切割機在精密切割領(lǐng)域應(yīng)用廣泛,特別適用于加工脆性材料、容易解理晶體以及貴重材料等。例如,可用于切割玻璃、陶瓷、石墨、玉石、翡翠、石材、混凝土馬路等,還可用于生物醫(yī)學(xué)材料、復(fù)合材料以及新型發(fā)泡保溫材料的切割。
四、操作步驟
1.檢查:檢查設(shè)備周邊環(huán)境是否安全,壓縮空氣是否正常,設(shè)備潤滑油杯是否有油,水箱是否有冷卻切削液,以及工具、工裝是否齊備并狀態(tài)良好。
2.開機:啟動設(shè)備控制總電源,啟動設(shè)備加工程序編制電腦,打開水泵開關(guān)檢查切削液循環(huán)系統(tǒng)是否正常,檢查貯絲筒是否能正常運轉(zhuǎn)。
3.上線:調(diào)整貯絲筒位置,將電鍍金剛石線繞在貯絲筒上,并通過張緊輪張緊金剛石線。調(diào)整金剛石線匝間距,確保每匝互不壓線,使用氣缸張緊金剛石線。
4.裝夾:將工件及工裝的兩接觸面清洗干凈,將工件放置在工裝上并鎖緊工裝裝夾螺釘。移動料落保護(hù)裝置,使其不與工件旋轉(zhuǎn)及設(shè)備導(dǎo)線輪發(fā)生干涉的情況下盡可能接近工件,并固定鎖緊。
5.編程:根據(jù)產(chǎn)品切割形狀和要求進(jìn)行編程,形成加工程序軌跡曲線。
6.切割:啟動設(shè)備相關(guān)功能,如“斷絲保護(hù)”、“冷卻水”和“運絲”等,點擊“切割”開始加工。
7.關(guān)機:產(chǎn)品完成加工后關(guān)閉設(shè)備,取下工件進(jìn)行清洗自檢后送專檢。關(guān)閉電腦和設(shè)備總電源,清潔設(shè)備及工作環(huán)境。
五、注意事項
1.安全操作:在操作過程中要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,確保人員和設(shè)備的安全。
2.維護(hù)保養(yǎng):定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),如檢查金剛石線的磨損情況、更換冷卻液等,確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命。
3.選擇合適的金剛石線:根據(jù)被切割材料的材質(zhì)、形狀和大小選擇合適的金剛石線線徑和類型。
綜上所述,well金剛石線切割機具有諸多優(yōu)勢和應(yīng)用價值,在精密切割領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。在選擇和使用金剛石線切割機時,應(yīng)根據(jù)具體需求進(jìn)行考慮和選擇。
一、工作原理
well金剛石線切割機裝有一個繞絲筒,繞絲筒在高速旋轉(zhuǎn)的同時進(jìn)行往復(fù)回轉(zhuǎn)運動,進(jìn)而帶動金剛石線做往復(fù)運動。金剛石線被張緊輪所張緊,為增加切割的精度和切割面的平整度,會安裝導(dǎo)向輪進(jìn)行導(dǎo)向。通過自動控制工作臺向金剛石線方向不斷地進(jìn)給,或是控制金剛石線向工作臺方向不斷進(jìn)給,從而使金剛石線與被切割物件間不斷產(chǎn)生磨削進(jìn)而產(chǎn)生切割運動。
二、設(shè)備優(yōu)勢
1.使用壽命長:金剛石線具有較高的硬度和耐磨性,使得切割機的使用壽命相對較長。
2.生產(chǎn)效率高:采用自動化控制方式,切割速度快,且能實現(xiàn)連續(xù)作業(yè),大大提高了生產(chǎn)效率。
3.對環(huán)境污染?。号c傳統(tǒng)的切割方式相比,在切割過程中產(chǎn)生的噪音和粉塵較少,對環(huán)境的污染較小。
4.切割精度高:采用精密的控制系統(tǒng)和導(dǎo)向裝置,能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的切割作業(yè)。
三、應(yīng)用范圍
well金剛石線切割機在精密切割領(lǐng)域應(yīng)用廣泛,特別適用于加工脆性材料、容易解理晶體以及貴重材料等。例如,可用于切割玻璃、陶瓷、石墨、玉石、翡翠、石材、混凝土馬路等,還可用于生物醫(yī)學(xué)材料、復(fù)合材料以及新型發(fā)泡保溫材料的切割。
四、操作步驟
1.檢查:檢查設(shè)備周邊環(huán)境是否安全,壓縮空氣是否正常,設(shè)備潤滑油杯是否有油,水箱是否有冷卻切削液,以及工具、工裝是否齊備并狀態(tài)良好。
2.開機:啟動設(shè)備控制總電源,啟動設(shè)備加工程序編制電腦,打開水泵開關(guān)檢查切削液循環(huán)系統(tǒng)是否正常,檢查貯絲筒是否能正常運轉(zhuǎn)。
3.上線:調(diào)整貯絲筒位置,將電鍍金剛石線繞在貯絲筒上,并通過張緊輪張緊金剛石線。調(diào)整金剛石線匝間距,確保每匝互不壓線,使用氣缸張緊金剛石線。
4.裝夾:將工件及工裝的兩接觸面清洗干凈,將工件放置在工裝上并鎖緊工裝裝夾螺釘。移動料落保護(hù)裝置,使其不與工件旋轉(zhuǎn)及設(shè)備導(dǎo)線輪發(fā)生干涉的情況下盡可能接近工件,并固定鎖緊。
5.編程:根據(jù)產(chǎn)品切割形狀和要求進(jìn)行編程,形成加工程序軌跡曲線。
6.切割:啟動設(shè)備相關(guān)功能,如“斷絲保護(hù)”、“冷卻水”和“運絲”等,點擊“切割”開始加工。
7.關(guān)機:產(chǎn)品完成加工后關(guān)閉設(shè)備,取下工件進(jìn)行清洗自檢后送專檢。關(guān)閉電腦和設(shè)備總電源,清潔設(shè)備及工作環(huán)境。
五、注意事項
1.安全操作:在操作過程中要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,確保人員和設(shè)備的安全。
2.維護(hù)保養(yǎng):定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),如檢查金剛石線的磨損情況、更換冷卻液等,確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命。
3.選擇合適的金剛石線:根據(jù)被切割材料的材質(zhì)、形狀和大小選擇合適的金剛石線線徑和類型。
綜上所述,well金剛石線切割機具有諸多優(yōu)勢和應(yīng)用價值,在精密切割領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。在選擇和使用金剛石線切割機時,應(yīng)根據(jù)具體需求進(jìn)行考慮和選擇。
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